انتخاب مواد شیمیایی فلوتاسیون برای جدایش پیرولوزیت از کلسیت

Authors

شیما رحیمی

مهدی ایران نژاد

اکبر مهدیلو

abstract

در این پژوهش، فلوتاسیون پیرولوزیت و کلسیت و امکان جدایش آن­ها از یکدیگر با کلکتورهای کاتیونی و آنیونی مورد مطالعه قرار گرفت. نتیجه­ ها نشان داد که بیش­ ترین بازیابی فلوتاسیون پیرولوزیت با کلکتور آنیونی اولئیک اسید در 9=ph  و بیش ترین بازیابی در فلوتاسیون کاتیونی توسط دودسیل آمین در 8=ph  به دست می­ آید. آنالیز ft-ir نشان داد که در این شرایط جذب اولئیک اسید و دودسیل آمین در سطح پیرولوزیت به ترتیب از نوع شیمیایی و فیزیکی است. با بررسی مواد شیمیایی گوناگون مشخص شد که در فلوتاسیون آنیونی، مس سولفات مناسب ترین ترکیب برای فعال سازی سطح پیرولوزیت و بازداشت کلسیت است. با استفاده از اولئیک اسید 4-10 مولار و مصرف  ppm برابر با 1000 مس سولفات بیش­ ترین مقدار بازیابی فلوتاسیون پیرولوزیت در 9=ph حدود 84 درصد به دست آمد. در این شرایط بازیابی کلسیت به حدود 38 درصد رسید. در فلوتاسیون کاتیونی، سدیم کربنات و کلسیم کلرید نقش مؤثری در بازداشت کلسیت بازی کردند. در حضور 4-10 مولار سدیم کربنات و در5/7=ph بازیابی کلسیت تا 7/13% کاهش می یافت، در حالی که در این شرایط بازیابی پیرولوزیت 5/90% بود. همچنین در5/7=ph با مصرف 4-10×5 مولار کلسیم کلرید، بازیابی کلسیت به 8 /10% کاهش یافته ولی بازیابی پیرولوزیت نیز اندکی کاهش یافته و به حدود 1/76 درصد رسید. بنابراین فلوتاسیون کاتیونی با استفاده از بازداشت کننده­ ی سدیم کربنات برای جدایش پیرولوزیت از کلسیت مناسب­ تر است.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

بررسی جدایش پیرولوزیت از کلسیت به روش فلوتاسیون آنیونی

در تحقیقات قبلی قابلیت فلوتاسیون پیرولوزیت با استفاده از کلکتورهای مختلف مطالعه شده ولی امکان جدایش آن از کانی‌های گانگ چندان مورد توجه قرار نگرفته است. در تحقیق حاضر فلوتاسیون پیرولوزیت و کلسیت و امکان جدایش آنها از یکدیگر با استفاده از اسید اولئیک به عنوان یک کلکتور آنیونی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که بازیابی فلوتاسیون پیرولوزیت دارای دو مقدار ماکزیمم در pHهای 5 و 9 است که اولی در ...

full text

بررسی جدایش پیرولوزیت از کلسیت به روش فلوتاسیون آنیونی

در تحقیقات قبلی قابلیت فلوتاسیون پیرولوزیت با استفاده از کلکتورهای مختلف مطالعه شده ولی امکان جدایش آن از کانی های گانگ چندان مورد توجه قرار نگرفته است. در تحقیق حاضر فلوتاسیون پیرولوزیت و کلسیت و امکان جدایش آنها از یکدیگر با استفاده از اسید اولئیک به عنوان یک کلکتور آنیونی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که بازیابی فلوتاسیون پیرولوزیت دارای دو مقدار ماکزیمم در phهای 5 و 9 است که اولی در ...

full text

بررسی عملکرد مواد شیمیایی گوناگون برای جایگزینی سیانور در مدار فلوتاسیون سرب و روی باما

سیانور متداول‌ترین بازداشت کننده برای پیریت و اسفالریت در فلوتاسیون سرب است. سیانور با وجود این که بازداشت کننده ای قوی و مؤثر است ترکیبی بسیار سمی و کشنده می‌باشد و استفاده از آن سبب بروز آلودگی‌ها و مخاطرات جدی محیط زیستی می‌شود. در این پژوهش عملکرد سه ماده شیمیایی سدیم سولفید، سدیم متابی‌سولفیت و سدیم سولفیت به عنوان جایگزین سیانور در فلوتاسیون سرب کانسنگ سرب و...

full text

بهینه سازی غلظت مواد شیمیایی در فلوتاسیون مس مجتمع شهربابک با استفاده از طراحی آماری

تاثیر کلکتورهای Z11، Flomin و A3477 به همراه کف­سازهای A65 و A70 بر بازیابی فلوتاسیون مس مجتمع شهربابک مورد بررسی قرار گرفت. زمان مناسب برای شناورسازی مس با استفاده از آزمون­های سینتیکی 10 دقیقه بدست آمد. در ادامه با استفاده از روش­های آماری غلظت مواد شیمیایی استفاده شده در مدار رمق­گیر رافر به منظور دستیابی به حداکثر میزان بازیابی در مقیاس آزمایشگاهی بهینه شد. با توجه به نتایج بدست آمده 99/8 گ...

full text

بررسی مکانیزم تاثیر غلظت کلکتور در جدایش انتخابی گالیم از روی به روش فلوتاسیون یونی

عنصر روی از جمله ناخالصی موجود در محلول‌های اسیدی در منابع گالیم است که در این تحقیق جدایش انتخابی گالیم از روی به روش فلوتاسیون یونی مطالعه شد. با توجه به اینکه غلظت کلکتور از جمله پارامترهای عملیاتی تاثیرگذار بر فرایند فلوتاسیون یونی است، مکانیزم تاثیر غلظت کلکتور سدیم دو دسیل سولفات در جدایش انتخابی یون گالیم از یون روی در pH=2بررسی شد. نتایج نشان داد که با افزایش غلظت کلکتور، تعاملات الکترو...

full text

My Resources

Save resource for easier access later


Journal title:
نشریه شیمی و مهندسی شیمی ایران

Publisher: جهاد دانشگاهی- پژوهشکده توسعه صنایع شیمیایی ایران

ISSN 1022-7768

volume 34

issue 3 2015

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023